插件机保养的技术要求

保养

1、每个月C轴丝杆用纯棉布清理干净并涂一层雪      油  （薄薄一层）。

2、每个月插件头刀盒保养一次，包括内外滑块。

3、每两周主副送料齿轮上清理干净加薄薄一层雪      油。

4、每两周直线导轨、H轴齿条清理干净并加一次      雪  油。

5、每两周十字架上端加雪油减少磨损。

6、每两周螺杆套、送料轮杆与刀架接触处加机油。

1、组装好的插件头，调整左右切刀、成型刀、推刀三者之间间距为0.013mm，使H轴上下运动顺畅。

2、调整下切刀上固定螺丝使上切刀与下切刀之间距离为0.013-0.025mm间距。

3、调整左右成型刀片使成型刀与成型刀片之间有0.10-0.15mm间距，调整方法是在成型刀片上垫对应的纸片

4、调整成型刀固定螺丝使两成型刀移到微调使成型刀上表面在同一平面上

5、调整左右外成型刀导向，使“H”轴推下来，松开外成型刀导向固定螺丝，使外成型刀导向接触到成型刀，并锁住固定螺丝。送一个跳线成型看两引脚是否水平，否则调整对应外成型刀导向（误差值在1mm内，否则请专业人士调整对应的刀架），是成型元件引脚正好水平

6、松开刀盒上的固定螺丝松开刀盒上的固定螺丝，调整左边调整块使成型刀与PCB板有0.10-0.25mm锁住固定螺丝

自动异形插件机在进行编程程序前，先应要对系统参数进行检查和确认，系统参数主要包括机械参数、操作参数、吸嘴参数、识别参数，一般情况下系统参数自动异形插件机在出厂时已经调好，不要轻易改变，但有些参数与NC程序有关系要注意；操作数据中的数据类型，如对坐标ABS、相对坐标INC应与NC程序中数据类型一致，而且操作数据中部品禁止贴装功能应与NC程序相对应；对于细间距的IC，在编程中如果PCB板上有器件标号，由器件标号确定X、Y坐标，可IC的贴装位置。

行业的快速发展,不断动着我们社会的前进

行业的快速发展，不断动着我们社会的前进，我们的发展需要科技力量的支持。伴随着自动插件机的诞生，我们的电子制造行业的到了不断地快速发展，自动插件机具有强大的适应性，能够在多种条件下进行生产作业，能够快速的生产，能够化的使用原材料，能够使复杂的工作变得简单化，从而在生产中节省大量的人力物力。随着时代的进步，电子商务的发展已经是非常普遍的事情了，而我们的自动插件机的销售也应该从线下转移到线上，因为这个时代的趋势就是是商业简单化，快速化。只有我们融入社会我们才能够得到发展。